沈陽恒進真空科技有限公司
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真空燒結爐是專門為第三代稀土永磁材料NdFeB燒結研制的，還可用于NdFeB永磁材料時效和往磁處理，稀有金屬及其合金的燒結和熱處理，小型工、模具的淬火和回火等。為滿足被處理材料的工藝要求，加熱時，高真空燒結爐上下閥門封閉，工件區全封閉，加熱器周邊均布，因而熱損小，溫度均勻。由于熱區材料選用鉬、陶瓷纖維不銹鋼材料，工件環境純潔，無高溫揮發物質污染被處理材料。冷卻時，上下閥打開，通過爐子后部特殊設計的風冷換熱系統，可對爐內工件進行強制氣體循環冷卻。一般來說，燒結工藝對設備的真空度、溫度等參數要求較高，特別是對溫度控制的要求十分苛刻，最大溫差一般不答應超過給定值的±3～5℃。本設備恒溫區尺寸650（L）×450（W）×400（H）mm，最高溫度1300℃，溫度均勻度±5℃，最大加熱功率63KW（磁調容量）。由于在真空中加熱，其熱損失小、耗能低、漏氣率低、工作環境純潔，保溫性能很好，升溫速度較快。根據真空燒結爐的特點，采用以89C51單片機為核心構成的模糊控制器對爐溫進行自動檢測和調節，達到均勻加熱的目的。
在真空和保護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中間化合物粉末加熱燒結，要獲得一定密度和具有一定機械性能的材料時，一般采用兩種工藝；即有壓燒結和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具中，高溫加熱到軟化狀態時，加壓成型。這種工藝需要一種真空熱壓燒結才能實現。該燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點。目前這種爐型在我國沿未見定型產品。根據制備硼化物陶瓷材料的工藝要求，經過一年多的努力，作者自行研制成功一臺真空熱壓燒結爐，使用效果良好。
該真空熱壓燒結爐工作溫度高、真空度高、壓合力大、冷卻條件好。整個爐體除發熱和保溫部件外，其余各部位均強烈冷卻，這對結構設計和制造精度都提出了較高的要求。
真空熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。
（1） 爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
（2） 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必須具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，必須強制冷卻。
（3） 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體
高真空燒結爐
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